我國燃煤工業鍋爐除塵器大氣污染治理現狀-河北中河環保

我國的工業鍋爐除塵器決大多數是燃煤鍋爐，年消耗4.9億噸標準煤，平均效率為65%~70%，水平低1020個百分點，污染物排放居高不下。2012年燃煤工業鍋爐排放煙塵約410萬噸，二氧化硫約570萬噸，氮氧化物約200萬噸，分別占排放總量的32%，26%，15%左右。
燃煤工業鍋爐大多分布在城市及其周邊地區，又是低煙囪排放，運行熱效率普遍低于設計熱效率，加之燃用煤種與設計煤種差異大，是影響城市空氣質量的重要原因之一，特別是在采暖期采暖鍋爐大量投人運行，城市冬季大氣污染指數較其他季節明顯偏高，導致冬季城市空氣質量進一步惡化。
　　1、我國燃煤工業鍋爐大氣污染治理現狀煙塵
　　我國燃煤工業鍋爐煙塵的治理始于20世紀70年代，   初廣泛使用的是機械式除塵器，包括慣性除塵器、旋風除塵器等，其中以旋風除塵器為主，特點是結構簡單、造價低，能處理大流量、高濃度的含顆粒(固體和液體)氣體，缺點是除塵效率不高，該類除塵器作為預除塵現在鍋爐煙氣治理中仍有應用。隨著環境保護要求的不斷嚴格，又發展了濕式除塵器。濕式除塵器對細粒子的捕集很有效，除塵效率可達70%一95%。
　　目前，國內大于10t/h的工業鍋爐基本上都是采用濕式除塵器，對10t/h以上的拋煤機鍋爐、煤粉爐或沸騰爐，在原鍋爐除塵器配套的十式旋風除塵器后部再加麻石離心水膜除塵器。近年來，由于受到嚴格的地方排放標準的約束，新建的小型熱電聯產、集中供熱等用途的鍋爐，配置了靜電除塵器或袋式除塵器，或者將原有的機械式除塵或濕法除塵改造為靜電或布袋除塵，且除塵器的發展很快。
　　2、二氧化硫燃煤鍋爐二氧化硫的治理按燃燒過程可分為燃燒前、燃燒中和燃燒后脫硫三種。
　　燃燒前脫硫技術中的物理洗選煤技術得到了大規模推廣應用，目前的煤炭洗選能力已達到15億t/a。燃燒中脫硫技術包括燃用固硫型煤、爐內噴鈣加尾部增濕活化脫硫和循環流化床技術等。固硫型煤固硫率可達40%一60%，減少煙塵排放量60%，節約煤炭15%-27%，尤其適宜中小型燃用中低硫煤的鍋爐應用。爐內噴鈣加尾部增濕活化脫硫技術曾在貴陽、上海等地的20t/h及以下工業鍋爐中得到應用，在循環流化床鈣硫比為1.2(摩爾比)時，脫硫率可達85%。
　　燃燒后脫硫是指對鍋爐尾部煙氣進行脫硫處理，凈化煙氣。這是目前世界上已實現大規模商業化應用的脫硫技術，從技術、成本等各個方面綜合考慮，在今后相當長的時間內，鍋爐除塵器煙氣二氧化硫污染的治理仍會以煙氣脫硫技術為主，常見的有石灰/石灰石法、氨法、氧化鎂法等脫硫技術。
　　3、氮氧化物
　　“十二五”期間，將“氮氧化物”作為新的考核指標納人了總量減排體系。氮氧化物控制技術包括低氮燃燒技術和煙氣脫硝技術，低氮燃燒技術是根據燃料在燃燒過程中氮氧化物的生成機理，通過改進燃燒技術來降低氮氧化物生成和排放的技術，一般是指空氣分級燃燒技術、燃料分級燃燒技術和低氮燃燒器等。煙氣脫硝技術分為選擇性催化還原技術(SCR)、選擇性非催化還原技術(SNCR)兩種。鑒于燃煤工業鍋爐的爐膛結構和燃燒方式有別于發電鍋爐，且鍋爐容量較小，運行方式也不相同，燃煤工業鍋爐氮氧化物的減排技術   先應在發展部分循環流化床鍋爐的同時，針對燃煤工業鍋爐以層燃爐為主的特點，借鑒發電鍋爐低氮燃燒技術的原理進行拓展fA-火探索性開展鍋爐煙氣脫硝技術的應用。選擇性催化還原技術(SCR)、選擇性非催化還原技術(SCR)和作為比較成熟的技術已在火力發電廠煙氣脫硝中得到廣泛應用，但由于鍋爐運行不穩定等原因，在工業和采暖鍋爐中的應用較少。近年來，大氣污染形勢嚴峻，一些地方政府為有效控制氮氧化物的排放量，積極推進燃煤鍋爐煙氣脫硝技術的應用。如北京市為繼續控制煤煙型污染，在遠郊區不具備清潔能源供應條件的城鎮地區實施燃煤鍋爐整合，昌平、順義、懷柔等遠郊區縣已基本建成23個大型集中燃煤供熱中心，并要求配套建設脫硝設施。