5.6日,山東煙臺激光切割廠用的焊煙凈化濾筒除塵器已安裝竣工。該設備融合了火花捕捉器、除塵器、風機、電控柜、泄灰裝置于一體,即插即用。激光切割行業適用的焊煙凈化濾筒除塵器主要是針對在焊接過程中所產生的對人體有害的細微的金屬顆粒而設計,該設備過濾細微的粉塵是很有效的,可以使工人的工作環境得到很好的凈化作用。
焊煙凈化濾筒除塵器工作原理:
1、接通電源與壓縮空氣,按下開關按鈕,引風機啟動,除塵器開始工作。
2、火花飛濺的激光切割煙塵,在引風機抽風的動力作用下,進入除塵器進風口。
3、經過進風口,火花煙塵進入火花捕捉器,其迷宮型構造原理,讓火花多次碰撞而自動熄滅,掉入到灰斗中。
4、然后進入濾筒表面,由于氣流截面突然擴大及氣流分布板的作用,風速驟降,氣流中一部分粗大顆粒在風動力和慣性力的作用下相互碰撞,自然沉降到底部集灰斗;粒度細、密度小的塵粒,通過擴散和篩濾等組合效應,沉積在濾筒濾料的外表面上而被攔截。
5、潔凈的氣體穿透濾料,從濾筒內壁集中排出,進入潔凈室。
6、潔凈室中的空氣由經風機抽出直接排放在車間內,無排放煙囪。
7、過濾元件濾筒的阻力,隨著濾料表面粉塵積累層厚度的增加而增大。
8、噴吹控制方式可以分為壓差控制、時序控制、人工控制。指針式的壓差儀表會實時監測濾筒壓差,直觀可讀。脈沖控制儀會自動進行啟閉閥門,開啟壓縮空氣噴吹清灰。
9、此時,瞬間接通脈沖電源,電磁脈沖閥開啟,4公斤以上壓力的壓縮空氣瞬間引入周邊空氣作為二次放大的充足氣源,一并高壓噴吹打入濾筒。使褶皺的濾筒瞬間膨脹變形鼓起,而產生振動,在高壓脈沖氣流沖刷的作用下,附著在濾筒外表面上的粉塵被一掃而光,掉入除塵器底部收集粉塵的灰斗收塵箱中。
10、清灰完畢后,電磁脈沖閥關閉,濾料外表面粉塵清理后,阻力變小,濾料獲得_,再次恢復攔截粉塵的功能。當阻力上升時,再次自動循環清灰_工作。
相對于單機布袋除塵器而言,焊煙凈化濾筒除塵器占地面積較小,適合面積較為緊湊的工況使用。該設備是一種除塵率較高,可以針對一些粉塵收集困難,過濾風速高,清灰不易等弊端,使得除塵器設備在運行成本和除塵效果得到雙重提升。傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式,一種是高壓氣流反吹,一種是脈沖氣流噴吹。
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